DOLLE IR LEAN

Dolle įmonėje LEAN filosofija taikoma ir kultūra taikoma tiek gamyboje, tiek ir administravime.

Mes siekiame nuolatinio tobulėjimo planuodami savo veiklą ir atlikdami kasdienes operacijas, kad užtikrintume aukštą kokybę ir efektyvumą. Tai apima ir inventoriaus, žaliavų, energijos ir laiko taupymą, nes tai padeda atpiginti produkciją ir dėl to laimi mūsų klientai. 

Mes nuolatos stebime ir vertiname, ar mūsų veikloje, procedūrose, kurių mes laikomės, tarp mūsų pirkinių ar įrangos nėra nereikalingų dalykų, kurie nesukuria jokios pridėtinės vertės. 

 

Su tuo susiję 2 klausimai, į kuriuos mes atkreipiame dėmesį:

  • Sukuriama vertė klientui (taikoma ir pas mus dirbantiems))
  • Didina produkto vertę

 

Dolle svarbiausi LEAN principai:

  • Tobulinti ir administracinį darbą, ir žaliavų valdymą
  • Sukurti standartus to, kaip turi būti atliekami tam tikri dalykai, kad tai būtų atliekama automatiškai.
  • Būti lankstiems. Ši stiprybė sukuriama kai griežtai laikomasi procesų ir standartų.
  • Darbus atlikti teisingai, teisinga tvarka ir labai kokybiškai.
  • Iki minimumo sumažinti ir žaliavų atliekas (7 rūšių), ir sunaudojamą laiką.
  • Atsargoje ir tarpininkų sandėliuose turėti tik tai kas būtina.

 

DOLLE naudojami LEAN įrankiai

Kaizen (nuolatinis tobulėjimas) Nuolatinis tobulėjimas, kai visi prisideda siūlydami naujas idėjas/patarimus ir dalyvauja darbiniuose susirinkimuose.
VSM (vertės srauto žemėlapis) Darbo srauto ir medžiagų srauto nuolatinis veryinimas
5S (vizualios darbo vietos kūrimo metodas) Sistemingas darbo vietos organizavimas, tvarkos ir švaros palaikymas.
SMED (Metodas, padedantis užtikrinti greitus įrengimų perderinimus iš vieno produkto į kitą, siekiant sumažinti partijų dydžius ir pagerinti gamybos srautą.) Projektai, padedantys užtikrinti greitus įrengimų perderinimus = Sumažinti partijų dydžiai = Lankstumas.
TPM (visuotinė įrengimų priežiūra) Projektai, užtikrinantys stabilesnį mašinų ir įrengimų veikimą.
7 nuostoliai Mąstyti: viskas, kas nesukuria pridėtinės vertės klientui arba produktui, yra NUOSTOLIAI!
Standartizacija Aprašymai, brėžiniai ir fotografijos, užtikrinančios, kad kaskart pagaminti produktai būtų vienodi.
Ciklo laikas Mažesnės siuntos ir teisingai parinktos atsargos, užtikrinančios pristatymą laiku. 
Kanban  ("signalas" - dažniausiai naudojama kortelė, kurioje nurodyta konkreti informacija, pvz., detalės, prekės pavadinimas, aprašas, kiekis ir pan. Taip palaikomas tvarkingas ir efektyvus medžiagų srautas visame gamybos procese, nereikalaujantis papildomo skaičiavimo ir kontrolės.) Tvarkaraščiu paremta sistema, pagal kurią gamybos proceso metu juda visi komponentai, skirtingai nei ERP sistemoje, kur komponentai pradedami gaminti, net jeigu jų poreikis yra pasikeitęs.